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Manometro differenziale PCE-P15 / 30 / 50
manometro differenziale con interfaccia RS-232 e software / pressione positiva, negativa, differenziale / progettato per aria e gas / vari modelli in vendita

Il manometro differenziale è uno strumento professionale molto preciso e capace di offrire grandi prestazioni. Il manometro oltre ad effettuare misure è anche in grado di trasmettere, attraverso l'interfaccia RS-232 i valori misurati ad un PC. Il manometro per pressione differenziale è l'ideale per applicazioni industriali, per il servizio di manutenzione e controllo o per il laboratorio. Lo strumento è progettato per la misura di fluidi non corrosivi. La protezione da sovraccarica corrisponde al doppio del range di misura. Le 9 unità del display fanno di questo manometro uno strumento di applicazione universale che le farà risparmiare tempo convertendo i risultati misurati (tabella di conversione di unità di misura). Se desidera trasmettere i dati dal manometro differenziale a un computer, avrà bisogno del software supplementare e del cavo di interfaccia RS-232. Il software opera con le versioni di Windows ® '95, '98, '2000 e XP. Se desidera conoscere il principio di misura della pressione assoluta della pressione assoluta e differenziale, visiti il seguente link dove viene illustrato: principio di misura. In questo invece link potrà trovare un manometro con tubo di pitot.

Per ulteriori informazioni sul manometro differenziale PCE-P15 / 30 / 50 si metta in contatto con noi al numero +39 0583 975114 o utilizzi il nostro servizio di contatto. I nostri tecnici e ingegneri la sapranno consigliare su questi manometri e sugli altri nostri prodotti: sistemi di regolazione e controllo, misuratori, strumenti per laboratorio o bilance di PCE Instruments.

 - 9 unità di misura a scelta
 - Display digitale: pressione positiva, negativa
   (vuoto) o pressione differenziale
 - Memoria dei valori MIN / MAX
 - Funzione Data Hold
 - Display LCD retroilluminato
 - Struttura plastica ABS a prova di urti
 - Funzione di auto-spengimento
 - Il manometro differenziale viene utilizzato
   fondamentalmente negli impianti di
   riscaldamento, di climatizzazione, nei sistemi
   pneumatici e idraulici, negli strumenti medicali

Indicatore dello schermo del manometro
 1) Indicatore di pressione
 2) Indicatore di pressione negativa
 3) Stima MAX / MIN conservati
 4) Modalità REC
 5) Valori medi AVG
 6) Alimentazione 9V DC
 7) Connettore uscita RS-232
 8) H/M/S 88:88:88 indicatore di hrs/min/sec
 9) Selettore dell'unità di misura (standard:psi)
 10) BAT. Indicatore di batteria bassa
 11) DIF. Pressione differenziale
 12) + Connessione pressione positiva
 13) - Connessione pressione negativa
 14) HOLD. Schermo congelato
 15) REL. Accomodamento relativo a zero

Specifiche tecniche

Formato dati

Baud rate: 2400 baud,1 stop bit, 8 data bits

Precisione

± 0,3% (su tutto il range a + 25°C)

Riproducibilità

± 0,2% (max. ± 0,5% del valore finale)

Durata

0,3 ms

Temperatura operativa massima

+ 50 °C

Alimentazione

1 x Batteria 9V
Alimentatore 9V DC

Dimensioni

182 x 72 x 30 mm

Peso

150 g

Esempi di utilizzo del manometro

In questo video possiamo vedere un esempio d'uso del manometro PCE-P15 mentre sta misurando la pressione differenziale in un sistema di ventilazione di una rete di acquari. Questo manometro è l'ideale per misurare pressioni differenziali in ogni tipo di condotti d'aria. Se ha bisogno di un manometro per questo tipo di applicazioni, si consulti prima con i nostri tecnici sul range di misura nel quale dovrà lavorerà per poterla consigliare il manometro di questa serie più adeguato. Possiamo consigliarla anche se ha bisogno di un manometro che misuri solo pressione assoluta in un punto.

Qui potrà vedere una misura di pressione d'aria in una macchina con questo manometro professionale. Si assicuri sempre che le pressioni massime che va a misurare siano ben dimensionate per la misura, se cosi non fosse potrebbe correre il rischi di provocare la rottura dello strumento.

Qui può vedere lo strumento professionale PCE-Pxx mentre misura la pressione dell'aria in un macchinario. Tenga presente le pressioni massime da misurare prima di richiedere o di utilizzare il manometro differenziale, dato che una sovraccarica ha come conseguenza la rottura dello stesso.

Altri ambiti di applicazione

Il manometro differenziale ha molteplici applicazioni.

  Così potrà impiegarlo in:
      - nel campo della pneumatica, per compressori
        e impianti di pompe
      - nel campo della chimica per il controllo dei processi,
        per le misure nei serbatoi
      - nel settore della fabbricazione, nei processi di pressione
        dell'aria, per esempio nel settore dell' industria plastica
      - per la verifica di valvole
        (perdita di pressione dell'aria prima e dopo)
      - nell'ambito della ricerca e dello sviluppo
      - per l'ottimizzazione e il controllo dei processi

Software

Il software per la trasmissione dei dati e il cavo interfaccia possono essere richiesti insieme allo strumento o anche successivamente. Il manometro differenziale si collega al computer tramite il cavo RS-232. L'installazione del software si effettua tramite CD. Le immagini le daranno una visione del software. Il manometro differenziale trasmette i corrispondenti valori misurati al PC.

I valori emessi dal manometro differenziale vengono visualizzati sull'asse y. I valori di pressione differenziale si designano con "-" in un range rappresentato sotto il grafico (si può vedere nell'immagine superiore sinistra (nel circolo rosso)). Le unità di misura possono essere cambiate sia nello strumento che nel software, introducendo l'unità desiderata. Tutti i valori della misura sono scritti in un archivio e possono essere conservati nel disco rigido con il nome desiderato. Molti clienti inviano i loro i valori di misura a MS Excel p.e. per poter realizzare analisi successive.

Contenuto della spedizione
1 x Manometro differenziale (modello PCE-P15, 30 o 50),
1 x Valigetta,
1 x Batteria,
1 x Tubo PVC da 1 m,
Istruzioni per l'uso

Attenzione!!
Il sovraccarico danneggia il sensore del manometro differenziale

Accessori opzionali

Certificazione UNI EN ISO 9001
Taratura di laboratorio e certificato secondo lo standard UNI EN ISO 9001. Nel rapporto di taratura vengono riportati il nome del richiedente e il numero di serie dello strumento uniti alla tolleranza di quest'ultimo.

La certificazione UNI EN ISO 9001 viene emessa specificatamente per il cliente e pertanto è esente dal diritto di recesso. (L'immagine non corrisponde all'originale)

- Software e cavo RS-232 per la trasmissione dei dati dal manometro differenziale ad un PC
- Set tubo in silicone (2 m)

Calibrazione e certificazione per il manometro

I manometri hanno anche la possibilità di essere accompagnati da una certificazione ACCREDIA o da un rapporto di taratura UNI EN ISO 9001. In entrambi i casi viene emeso un documento con i dati della sua azienda e le tolleranze specifiche dello strumento testate da un laboratorio accreditato. Potrà cosi inserire lo strumento tra quelli utilizzati per il controllo della qualità oppure anche utilizzare lo strumento per certificare legalmente le sue misure.

Più informazioni a riguardo:

Calibrazione: Controllo della precisione delle grandezze misurate dal manometro senza intervento nel sistema di misura. Oppure: determinazione dello scarto sistematico dell'indicatore rispetto al valore reale della grandezza di misura.

Documento, certificato di calibrazione o rapporto di taratura: documenta le proprietà tecniche del manometro corrispondente.

Intervallo di calibrazione: Per poter effettuare misure corrette nel tempo, il manometro deve essere controllato e/o calibrato periodicamente. Questo periodo di tempo si chiama intervallo di calibrazione. Non si può determinare con precisione quando si deve ricalibrare il manometro. Per poter fissare l'intervallo bisogna considerare i seguenti punti chiave:

• Grandezza misurata e range di tolleranza consentito

• Utilizzo dei misuratori e degli strumenti di controllo

• Frequenza di utilizzo

• Condizioni ambientali

• Stabilità della calibrazione interna

• Precisione della misura richiesta

• Disposizioni relative al sistema di controllo della qualità nelle aziende

Questo significa che il periodo tra due calibrazioni deve essere fissato e controllato alla fine dall'operatore stesso. La nostra raccomandazione è che l'intervallo di calibrazione sia entro 1-3 anni. Per non lasciar soli i clienti nel caso che si voglia aumentare il limite di intervallo, offriamo consulenza attraverso i nostri addetti.

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